百耐信专注新能源锂电智能装备制造及整厂建设解决方案。自2010年成立至今，百耐信已在锂电池行业深耕十余年，建成一支具备强大研发能力及技术服务能力的精英队伍。拥有发明专利、 实用新型专利、计算机软件著作权等级证书等100多项资质荣誉证书。2023年，百耐信已在惠州仲恺高新区拥有30000平方的生产基地，并打造出规格齐全、性能卓越的各类锂电池封装制程单机设备及测试类标准化设备。为锂电池后段应用终端客户量身定制锂电智慧工厂以及建设解决方案。
动力电池PACK产线整体解决方案
百耐信大圆柱锂电池自动化装配通用产线方案，该产线主要用于32135/40140圆柱锂电池后段应用制程对电芯分选、自动CCD极性检测、自动焊接、自动翻转、自动移载、人工装配和综合检测等。前段线体通过模块集成和倍速链完成模组PACK的焊接及之前工序制作，并通过联动式移载实现自动移载与后段线体实现联动,线体后段主要采用人工操作倍速链。
产线技术亮点：
1.可根据用户要求，设计开发上位机软件，根据客户需求可单台使用及组合使用，操作简单。
2.产品自带高精密内阻、电压、自动测试系统。
3.工位操作高度满足人力工学要求。
4.可根据客户具体需求定制。
储能电池PACK产线整体解决方案
百耐信工商业/家庭储能模组全自动PACK激光产线，本自动化组装线主要分三部分：一是电芯分选处理段，二是激光打印机产线组装段，三是人工组装段。
一.电芯分选段：人工用叉车将载满电芯料框从电芯缓存区运至六轴机器人上料位，六轴机器人一次性抓取5个电芯上料，
设备对电芯进行扫码， OCV测试分选（5个OK档1个NG档，）电芯翻转、电芯贴胶、撕胶等。
二、激光产线组装段：设备采用六轴机器人取料，电芯堆叠，六轴机器人取料入捆绑拘紧捆扎位，下料到倍速链上；倍速链上的工位有：镭雕扫码、AI极性检测及极柱寻址、极柱清洗、bus线外采压安装、BuB激光焊接、清洁工位、焊疤检测、人工手持焊接、模组入壳、DCIR检测、人工装盖板、摆臂上下料等工序。
三、人工组装段：壳体上线、模组固定、电压采集线安装、吊装入壳、BMS安装、元器件安装、面板安装、动力线束安装、人工扫码、半成品测试、E0L测试封盖、气密性测试、龙门航吊成品下线；
设备整机性能要求：
自动化程度高，自动化组装工位多，精度高，速度快。
（1）设备良率：一次良率≥90%，二次良率≥95.5%（含返修不包含来料不良的情况）；
（2）单机设备稼动率：≥95%（因等料和来料原因造成的除外）；
（3）设备效率：以单芯计≥12PPM
产线技术亮点：
A.自动化程度高，兼容性高，精度高，速度快。
B.实现自动化生产，减少设置人工位，整线生产效率高。
C.可根据客户需要订制自动化产线方案。
D.可根据客户具体需求定制。
